WPC-Technologie
Die Kunststoffextrusion ist ein großtechnisches Verfahren zur Längsproduktherstellung, bei dem der Rohkunststoff aufgeschmolzen und zu Endlosprofilen geformt wird. Zu den durch Extrusion hergestellten Produkten gehören Rohre / Rohre, Dichtungsstreifen, Zäune, Decksgeländer, Fensterrahmen, Kunststofffolien und -platten, thermoplastische Beschichtungen und Drahtisoliermaterialien. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffmaterialien (Pellets, Partikel, Flakes oder Pulver) zunächst vom Trichter in den Extruderzylinder zugeführt. Das Material wird durch die mechanische Energie, die durch die Rotation der Schnecke und der entlang des Zylinders angeordneten Heizelemente erzeugt wird, allmählich geschmolzen. Dann wird das geschmolzene Polymer in die Form gepresst, um das Polymer zu Rohren/Profilen/Platten zu formen, die beim Abkühlen bei einer niedrigeren Temperatur aushärten. Zum Schluss die Längsform nach Bedarf zuschneiden und entsprechend der Länge zuschneiden.
Die T-Düse-Technologie ist eine Anlage zur Plattenherstellung, bei der der geschmolzene Kunststoff gemäß dem Innendesign geformt und die Lippen auf dem Mund fixiert werden. Die T-Düse auf der Rückseite ist am Extruderkopf befestigt. Manchmal wird es mit der Verteilervorrichtung fixiert und der Co-Extruder für die Mehrschichtplattenherstellung angeschlossen.
Die T-Düse wird durch eine externe Heizung beheizt, um den Fluss der internen Kunststoffschmelze zu unterstützen. T-Form und feste Form werden verlängert, um eine bestimmte Blechdicke zu bilden. Im Kalibrierwerkzeug wird die Schmelze abgekühlt und erstarrt. Die an der Matrize befestigte Lippe bestimmt den Dickenbereich der Kunststoffplatte.