Hinter jeder langlebigen WPC-Innentür, die bei Projekten in feuchtem Klima gut funktioniert, steckt ein umfassender Satz strenger extrusionsbasierter Herstellungsverfahren.
Viele Käufer konzentrieren sich bei der Auswahl der Türen vor allem auf die endgültige Farbe, die Oberflächenbeschaffenheit und den Designstil. Echte Langzeitqualität entsteht jedoch lange vor der Laminierung oder Lackierung. Kleine Details in der frühen Produktionsphase bestimmen weitgehend, ob Türen Jahre nach der Installation Schwellungen, Verformungen, Rissen und Termitenschäden standhalten.
Unser WPC-Türblatt vom Extrusionstyp verwendet Holzpulver und PVC-Verbundstoff als Rohmaterial. Die gesamte Produktionskette folgt streng standardisierten Schritten:
Zunächst werden qualifiziertes Holzpulver und PVC-Partikel vollständig vermischt und dann dem Extruder zugeführt. Unter kontrollierten Hochtemperaturbedingungen wird das Verbundmaterial extrudiert und geformt, anschließend abgekühlt und geformt, um einen stabilen Türblattrohling zu erhalten.
Nach der Extrusion werden die Rohlinge einem Präzisionszuschnitt unterzogen, um die erforderlichen Türabmessungen zu erreichen.
Als nächstes folgt das Schleifen des Grundmaterials, um raue Oberflächen zu glätten.
Wir führen CNC-Fräsarbeiten durch, um unterschiedliche Türprofile, Nuten und dekorative Formen für unterschiedliche Designanforderungen zu erstellen.
Präzise Ausschnitte für Schlosspositionen und Scharniertaschen werden verarbeitet, um eine einfache Montage vor Ort zu gewährleisten.
Wir fräsen auch wasserdichte Nuten entlang der Türkanten. Diese spezielle Rillenstruktur reduziert wirksam das Eindringen von Feuchtigkeit, ein entscheidendes Merkmal für Häuser in Küstenregionen und Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit wie Südeuropa.
Selbst nach dem Fräsen und Schneiden können noch kleine Oberflächenfehler vorhanden sein. Deshalb durchlaufen unsere Türblätter mehrfache Reparatur- und Polierarbeiten. Zuerst werden die Mängel aufgefüllt und repariert, dann erfolgt das maschinelle Schleifen und anschließend das manuelle Feinpolieren. Dieser kombinierte Prozess gewährleistet einen ebenen, glatten Untergrund für die spätere Oberflächenbehandlung.
Sobald die Untergrundvorbereitung abgeschlossen ist, gehen die Türen in die Werkstatt für die Oberflächenveredelung: entweder Folienlaminierung oder Lackierung entsprechend den Anforderungen des Kundenauftrags.
Jede fertige Tür durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung: Maßgenauigkeit, Oberflächenebenheit, Fräsqualität und Endeffekt werden geprüft. Nur qualifizierte Artikel werden verpackt und versendet.
Wir haben gesehen, dass viele kostengünstige WPC-Produkte auf dem Markt Reparaturschritte überspringen oder die Verarbeitung wasserdichter Nuten außer Acht lassen. Diese Abkürzungen führen später zu versteckten Problemen für Endbenutzer, wie z. B. Verformung und schlechter Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Bei stabilen Großaufträgen kann auf eine standardisierte Produktion nicht verzichtet werden. Während wir maßgeschneiderte Muster für Designtests akzeptieren, halten wir uns bei Bestellungen mit Behältervolumen an die Werksstandardgrößen, um eine gleichbleibende Qualität und kontrollierbare Vorlaufzeiten für unsere globalen Partner sicherzustellen.
Bei hochwertigen WPC-Türen geht es nicht nur um ein attraktives Aussehen. Es ist die Gesamtheit bodenständiger Handwerkskunst, die Hausbesitzern, Renovierern und Projektunternehmern Sicherheit gibt.